立式加工中心机是一种高精度数控机床，可以进行多种复杂的加工操作。要保证立式加工中心机的精度，需要进行严格的控制和测量。本文将介绍立式加工中心机的精度控制和测量方法。

一、精度控制方法

1. 设备调试和校准：在立式加工中心机开始运行之前，需要进行设备的调试和校准。这包括机床的几何误差、传动系统的运动误差、温度误差等方面的校准。

2. 加工参数和工艺优化：在进行加工时，需要合理选择加工参数，如进给速度、切削深度、切削速度等。同时，还需要对工艺进行优化，提高加工稳定性和精度。

3. 加工模式选择：立式加工中心机可以进行单点切削、高速切削、液体切削等多种加工模式。不同的加工模式对精度的要求不同，应根据具体加工任务的要求选择合适的加工模式。

4. 轴向误差控制：立式加工中心机的三个坐标轴的轴向误差对加工精度有很大的影响。需要定期检查和调整这些轴的轴向误差，以保证其在允许范围内。

5. 运动系统的精度控制：立式加工中心机的运动系统包括伺服电机、导轨、滚珠丝杠等。需要对这些运动系统进行定期的保养和检查，以确保其运动精度和定位精度。

6. 刀具和刀具夹具的选择和控制：刀具和刀具夹具的质量和精度也会对加工精度产生影响。应选择合适的刀具和刀具夹具，并进行定期的检查和更换，以保证其精度。

二、精度测量方法

1. 几何精度测量：立式加工中心机的几何精度包括位置精度、直线度、圆度、平行度等。可以通过测量工件的尺寸和形状来评估机床几何精度。

2. 加工误差测量：加工误差包括轮廓误差、表面粗糙度等。可以使用光学仪器、测量仪器等对工件进行测量，并与设计要求进行对比，评估机床的加工精度。

3. 温度误差测量：温度误差对立式加工中心机的精度有重要影响。可以使用温度传感器对机床和工件进行温度测量，在不同温度下对加工精度进行评估。

4. 运动精度测量：运动精度包括定位精度、重复定位精度等。可以使用激光干涉仪、光栅尺等测量设备对机床进行运动精度测量。

5. 加工参数测量：加工参数的测量包括进给速度、切削深度、切削速度等。可以使用电流表、转速计等仪器对加工参数进行测量，以保证其精度和稳定性。

立式加工中心机的精度控制和测量是保证机床加工精度的重要手段。通过合理的控制方法和准确的测量方法，可以提高机床的加工精度，满足不同工件的要求。在实际操作中，需要根据具体情况灵活运用这些方法，不断优化机床的精度，提高加工效率和品质。