立式加工中心机是一种多功能数控机床，具有高精度、高刚性和高效率的特点。它适用于加工各种复杂曲面零件和盒式零件，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。刀具是立式加工中心机的核心部件之一，选用合适的刀具对加工效率和加工质量有着重要的影响。

立式加工中心机的刀具选用通常需要考虑以下几个因素：刀具尺寸、刀具材料、刀具类型、刀具刃口数和切削参数。

1. 刀具尺寸：刀具尺寸是指刀具长度、直径和刃长等参数。根据加工件的不同要求和加工深度，选择合适的刀具尺寸可以提高加工效率和加工质量。一般来说，切削深度较大的工件可以选用较长的刀具，而切削深度较小的工件则可以选用较短的刀具。

2. 刀具材料：刀具材料的选择取决于加工材料的硬度和切削条件。常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、CBN等。对于加工硬度较高的材料，一般要选用硬度较高的刀具材料，以保证刀具的寿命和加工质量。

3. 刀具类型：刀具类型的选择与加工方式和加工要求有关。常见的刀具类型有立铣刀、立铣刀、面铣刀、锥铣刀等。不同类型的刀具具有不同的切削特点和应用范围，可以根据具体的加工需求选择合适的刀具类型。

4. 刀具刃口数：刀具刃口数是指刀具上刃口的数量。一般来说，刃口数较多的刀具可以提高切削效率和加工质量，但也要考虑到刀具的稳定性和加工过程中的振动情况。根据加工要求和加工条件，选择合适的刀具刃口数可以达到较好的加工效果。

5. 切削参数：切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。切削速度是指刀具在单位时间内通过工件切削的长度，进给速度是指刀具在单位时间内在工件上移动的长度，切削深度是指刀具在工件上切削的深度。根据加工材料的不同和切削条件的要求，选择合适的切削参数可以实现高效的切削过程和优质的加工结果。

在立式加工中心机的切削过程中，刀具的运动轨迹和切削原理非常重要。刀具通常按照预定的路径在工件上切削，并通过切削力将切削屑从工件上移除。刀具的切削原理包括以下几个方面：刀具进给、刀具转速、刀具位置和切削力。

1. 刀具进给：刀具进给是指刀具在单位时间内在工件上的移动距离。刀具进给速度的选择应根据加工要求和加工材料的硬度来确定，进给速度过高会导致刀具磨损加剧，进给速度过低则会影响加工效率。

2. 刀具转速：刀具转速是指刀具每分钟旋转的圈数。刀具转速的选择应根据刀具的尺寸、材料和加工材料的硬度来确定，转速过高会导致刀具磨损加剧，转速过低则会影响加工效率。

3. 刀具位置：刀具位置是指刀具相对于工件的位置关系。刀具的位置选择应根据加工要求和加工路径来确定，合适的刀具位置可以保证切削刃口与工件的接触面积极大化，从而提高切削效率和加工质量。

4. 切削力：切削力是指刀具在切削过程中对工件的作用力。切削力的大小和方向直接影响刀具的磨损和切削效果。切削力的大小取决于刀具的进给速度、转速、切削深度和刀具的几何特征等因素。

综上所述，立式加工中心机的刀具选用和切削原理是一个综合考虑的过程。通过合理选用刀具尺寸、刀具材料、刀具类型、刀具刃口数和切削参数，可以实现高效、稳定和优质的加工过程。刀具的运动轨迹和切削原理也需要合理设计和控制，以保证切削效果和加工质量。