1在编程时需完成零件的机加工工艺设计。生产立式加工中心机制造由于零件加工的工步及使用的刀具较多，甚至一次装夹就要完成包括粗加工、半精加工、精加工的全部零件加工工序，因此必须进行周密的工艺分析，安排合理的加工次序，选择合适的刀具及切削用量，以保证零件的加工精度，并提高生产效率。2合理安排刀位号。苏州立式加工中心机制造需使用多种刀具，有时刀具的外形差别很大，故自动换刀时要留出足够的换刀空间，避免撞刀。

苏州立式加工中心机制造作为加工中心系列设备中应用最普遍，通用性最好的设备一直饱受数控加工者青睐。得益于国家在高精尖相关领域的重资金投入，立式数控加工中心机也愈发智能，整体成本也逐年降低，更好的迎合市场需要。生产立式加工中心机在这互联网+时代各行都存在变革，变革的休止点在哪里，我们一起来探讨探讨：“互联网＋”战略是李志强总理政府工作报告中的一个重点，引发了各个行业的广泛讨论。以互联网为代表的信息通信技术，改造各行各业，实现产业重构和资源重组，引领新一轮的价值创新浪潮，是中国产业结构优化升级、提升国家竞争实力的有效途径。

一、生产立式加工中心机机型选择 ：在满足加工工艺要求的前提下设备越简单风险越小，车削加工中心和数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，肯定选择数控车床风险较小。立式加工中心机制造同样在经济型和普通型数控车床中要尽量选择经济型数控车床。在加工箱体、型腔、模具零件中，同规格的数控铣床和加工中心都能满足基本加工要求，但两种机床价格相差约一半（不包括气源、刀库等配套费用），所以模具加工中只有非常频繁地换刀具的工艺才选用加工中心，固定一把刀具长时间铣削的，选用数控铣床。目前很多加工中心都在作数控铣床使用。数控车床能加工的零件普通车床往往也能加工，但数控铣床能加工的零件普通铣床大多不能加工，故在既有轴类零件又有箱体、型腔类零件的综合机加工企业中应优先选择数控铣床。

（1）小型立式加工中心机的基础部件：由床身、立柱和工作台等大件组成，它们是加工中心结构中的基础部件。这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量和体积最大的部件。（2）小型生产立式加工中心机的主轴部件：由主轴箱、主袖电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。主轴部件是切削加工的功率输出部件，是加工中心的关键部件，其结构的好坏，对加工中心的性能有很大的影响。

（1)苏州立式加工中心机制造力求设计基准、工艺基准与编程原点统一，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量。（2)设法减少装夹次数，尽可能做到一次定位装夹后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度，充分发挥加工中心的效率。（3)避免采用占机人工调整方案，以免占机人工调整方案，以免占机时间太多，影响加工效率。（4)立式加工中心机制造在单件生产时或产品研制时，应广泛采用通用夹具、组合夹具和可调整夹具，龙门加工中心报价只有在通用夹具、组合夹具和可调整夹具无法解决工件装夹时才考虑采用其他夹具。

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。生产立式加工中心机制造由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。苏州立式加工中心机制造适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。