生产雕铣机模具数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：（1）雕铣机刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。（2）以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。（3）以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，数控加工中心机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。

雕铣机的立柱，都是设计成动柱式的，正T型的卧式加工中心，其立柱沿X向移动，倒T型的卧式加工中心，其立柱沿Z向移动。移动立柱的结构，就要求立柱必须在满足刚性的前提下，尽可能的轻巧，进口机床往往用钢板焊接结构来到达这样的目的。 立式加工中心的立柱一般设计成不移动的。雕铣机模具为了追求刚性，一般制造时尽可能使其粗壮。偶尔也有设计成动柱式立式加工中心，动柱立式加工中心工作台只做X或Y向运动，而立柱相应会做Y或X向运动，这种设计方式对立柱的驱动电机有较大的功率要求。 卧式加工中心的工作台，只设计成X或Y向运动，工作台形式一般是点阵螺孔台面的旋转式工作台，相对较容易选装交换式双工作台。立式加工中心工作台，通常为十字滑台结构的T型槽工作台，有两套运动机构负责相互垂直方向的移动，X向进给的工作台覆盖在负责Y向进给的导轨之上。

1. 重庆雕铣机工件易装夹，可用通用的夹具如平口钳，压板，分度头，回转工作台等装夹工件，工件的装夹定位方便2. 生产雕铣机模具刀具动运转迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改3. 冷却条件易建立,切削液能直接到达刀具和加工表面4. 坐标系即XYZ三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻台, 感觉直观, 与图样视角一致.5. 切屑易排除和掉落, 避免切屑切划加工过的表面.6. 结构一般采用单柱式, 它与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积较小,价格较低

1.重庆生产雕铣机加工中心，适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型加工中心主要功能动作完成的手柄、按钮等操作不见会集在主轴箱上。2.外柱股动摇臂绕内柱反转±180º；3.摇臂沿外柱升降；4.雕铣机主轴箱沿摇臂导轨左右移动；5.主轴箱：完成主轴各级转变、进给及操作，主轴转速规模25-2000r/min，共有16级，经过旋转会集操作手轮（主轴转速预选按钮）可完成；主轴进给规模0.04-3.2mm/r共有16级，经过旋转会集操作手轮（主轴进给量预选按钮）可完成。6.摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，完成摇臂升降。其间升降螺母上装有稳妥螺母，以确保摇臂不能俄然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块完成夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或降低赶紧动作完毕后，摇臂主动夹紧，由装在油缸上的电器开关操控。

生产雕铣机和其它数控加工设备一样，其加工过程都是在CNC数控系统的控制下完成，机床各功能部件通过执行其发出的各项加工指令，进行精密动作进而完成整个工件的复杂加工任务。雕铣机模具和大多数数控铣削加工设备又有着很大的不同，前面我们说过，立式加工中心配有独一无二的刀库及自动换刀装置，该装置在CNC数控系统的控制下，可以自动完成工件的工序转接及加工刀具的更换，完成这些都是在无需一线操作员工实际操纵和机床不必停车的情况下进行的。

（1)重庆雕铣机模具力求设计基准、工艺基准与编程原点统一，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量。（2)设法减少装夹次数，尽可能做到一次定位装夹后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度，充分发挥加工中心的效率。（3)避免采用占机人工调整方案，以免占机人工调整方案，以免占机时间太多，影响加工效率。（4)雕铣机模具在单件生产时或产品研制时，应广泛采用通用夹具、组合夹具和可调整夹具，龙门加工中心报价只有在通用夹具、组合夹具和可调整夹具无法解决工件装夹时才考虑采用其他夹具。