三、机床精度的确定：应根据工件的加工精度要求，选用相应等级的数控加工中心。批量生产的零件实际加工出的精度值可能是定位精度的1.5~2倍。四、刀库容量的选定：数控加工中心刀库通常设有16、24、32把刀容量，用户可根据工件的工艺分析结果来确定所需刀库的大小、容量。相信通过以上四步，您应该能把适合自己的数控加工中心范围大大缩小了，再根据预算及其他实际情况，很容易能确定最适合自己的数控加工中心。

第一：蒸发法处理的优点就是过程简单、操作方面，处理的效果也很好，但是在能耗上消耗高，而且会产生一定对大气造成污染的化合物，如含量的化合物，所以一般不建议使用这种方法对切削液的废液金属处理。第二：化学法是一种较常用的方法，主要是包括利用无机盐分离和聚合物这两种处理的方法，而这两种方法操作起来也很方便。立式加工中心机厂家在量大或者是量少的情况下都使用，而且处理的成本低，所以大部分切削液使用厂家都喜欢选用这一种废液处理的方法。第三：薄膜分离的办法，主要是使用滤膜对切削液的废液进行处理，包括：逆向渗透、微孔过滤和超滤。生产立式加工中心机的厂家大部分使用薄膜分离发都会选择加温到40摄氏度再进行超滤的处理。

1、生产立式加工中心机确定零件在机床工作台上的较佳位置：在卧式加工中心上加工零件时，工作台要带着工件旋转，进行多工位加工，就要考虑零件（包括夹具）在机床工作台上的较佳位置，该位置是在技术准备过程中根据机床行程，考虑各种干涉情况，优化匹配各部位刀具长度而确定的。如果考虑不周，将会造成机床超程，需要更换刀具，重新试切，形象加工精度和加工效率，也增大了出现废品的可能性。立式加工中心机具有自动换刀功能决定了其较大的弱点是刀具悬臂式加工，在加工过程中不能设置镗模、支架等。因此，在进行多工位零件的加工时，应综合计算各部位的加工表面到机床主轴端面的巨力以选择较佳的刀具长度，提高工艺系统的刚性，从而保证加工精度。

苏州立式加工中心机机械加工中心表面1、清洁机床表面及死角,拆洗各罩盖需求表里清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本性铁见光2、清洁导轨面及铲除作业台面毛刺3、查看补齐螺钉,手球,手柄二、加工中心主轴及进刀箱1、油质要坚持杰出,油亮符合需求2、铲除主轴锥毛刺3、清洁液压变速体系,滤油网,调整油压三、摇臂及升降夹紧机组织，弘业机床查看调整升降组织和夹紧组织,到达活络牢靠四、生产立式加工中心机机械加工中心光滑1.清洁油毡,需求油杯完全,油路疏通,油窗亮堂五、加工中心冷却1.清洁冷却泵,过滤器冷却液槽2.查看冷却液管路,需求无漏水表象六、加工中心电器1.打扫电机及电气箱内的外尘土2.查看擦洗电气元件及触点,需求无缺牢靠,无尘线路安全牢靠.

1 、苏州立式加工中心机机械换刀系统故障原因分析：本台立式加工中心的正常换刀过程如下所述：在机床系统接到“M06 T**”的指令后，主轴回到换刀点的位置进行准停，之后刀库向右移动到主轴处将其上的刀具取下，当主轴上面的刀具进入刀库卡槽时，主轴向上移动脱离刀库，随后刀库旋转至对应刀号，将指令中所指定的刀具对准主轴正下方，主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，刀具夹紧后，刀库退回到原来位置，换刀过程结束。由上述得知，换刀的关键点是主轴必须准停，即其一是 Z 向位置必须在换刀点位置，一般将 Z 向零点设为 Z 向换刀点，如若零点位置改变，则换刀点位置改变，无法换刀；立式加工中心机机械其二是主轴端面键必须与 X 向平行，如若位置有偏差，也无法换刀。其它如刀库能否正常旋转选刀、气压是否足够等均换刀的必备条件。

（2）苏州立式加工中心机机械移动立柱子、型1）刨台型,床身呈T字形,工作台在前床身上作X向运动,立柱在后床身上作Z向运动.主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式,作Y向运动.适用于中、大型零件,特别是长度较大零件的镗、铣等多工序加工.2）立式加工中心机立柱十字运动型,立柱作Z、U（与X向平行）行运动,主轴箱在立柱上作Y向运动,工作台在前床身上作X向运动.适用于中型复杂零件的镗、铣等多工序加工.3）主轴滑枕进给型,主轴箱在立柱上作Y向运动,主轴滑枕作Z向运动.立柱作X向运动.工作台是固定的,或装有回转工作台.可配备多个工作台,适用于中小型多个零件加工,工件装卸与切削时间可重合.