生产卧式加工机 数控系统：CNC控制系统是高速加工中心的重要组成部分，它在很大程度上决定着机床加工的速度、精度和表面质量。卧式加工机数控系统的性能具有特别重要的意义。程序段处理时间的长短是决定CNC控制系统工作效率的重要指标。台群精机立式加工中心控制系统的程序段处理时间可达0.5ms。CAD/CAM集成到控制系统上，复杂轮廓的加工获得良好的效果同时缩短调整时间和编程时间。高速光缆伺服网络、纳米单位的精密计算及插补功能，确保设备在高速加工的情况下获得高的加工精度和表面质量。

一、确定加工节拍，并估算机床台数：根据待加工的工件分析工艺路线，估算每道工序切削时间，辅助时间等。中小型数控加工中心的换刀时间一般约需10~20秒，单工序时间为这些时间的总和。有了单工序时间，就不难算出年产量，一年300个工作日，机床开动率按75%~85%计算，经过计算如果产量达不到目标值，但相差不多，可考虑修改工艺参数进行调整，如果差距很大则应考虑增加机床台数。二、生产卧式加工机机床规格的选定：根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需数控加工中心的工作台尺寸以及三个直线坐标系的行程。生产卧式加工机模具工作台尺寸应必须保证工件在其上面能顺利装夹，加工尺寸则必须在各坐标系行程内，此外还要考虑换刀和各坐标干涉区是否有限制。

1．对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下： 1） 找正容易。 2） 编程方便。 3） 对刀误差小。 4） 生产卧式加工机模具加工时检查方便、可靠。 2. 工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。卧式加工机工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。

1.重庆生产卧式加工机加工中心，适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型加工中心主要功能动作完成的手柄、按钮等操作不见会集在主轴箱上。2.外柱股动摇臂绕内柱反转±180º；3.摇臂沿外柱升降；4.卧式加工机主轴箱沿摇臂导轨左右移动；5.主轴箱：完成主轴各级转变、进给及操作，主轴转速规模25-2000r/min，共有16级，经过旋转会集操作手轮（主轴转速预选按钮）可完成；主轴进给规模0.04-3.2mm/r共有16级，经过旋转会集操作手轮（主轴进给量预选按钮）可完成。6.摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，完成摇臂升降。其间升降螺母上装有稳妥螺母，以确保摇臂不能俄然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块完成夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或降低赶紧动作完毕后，摇臂主动夹紧，由装在油缸上的电器开关操控。

第一：蒸发法处理的优点就是过程简单、操作方面，处理的效果也很好，但是在能耗上消耗高，而且会产生一定对大气造成污染的化合物，如含量的化合物，所以一般不建议使用这种方法对切削液的废液金属处理。第二：化学法是一种较常用的方法，主要是包括利用无机盐分离和聚合物这两种处理的方法，而这两种方法操作起来也很方便。卧式加工机厂家在量大或者是量少的情况下都使用，而且处理的成本低，所以大部分切削液使用厂家都喜欢选用这一种废液处理的方法。第三：薄膜分离的办法，主要是使用滤膜对切削液的废液进行处理，包括：逆向渗透、微孔过滤和超滤。生产卧式加工机的厂家大部分使用薄膜分离发都会选择加温到40摄氏度再进行超滤的处理。

生产卧式加工机型号具有高速、高刚性、高精度等特点，主要用来加工板件、盘件、壳体件及模具等复杂零件，可自动完成铣、锤、钻、铰、攻螺纹等多种工序的加工。如果选用数控转台，机床可扩展为四轴控制，工件一次装夹即可自动完成多面加工。立式加工中心由数控系统、机体、主轴、进给系统、刀库、换刀机构、操作面板、工作台相辅助系统等组成。卧式加工机模具其主轴可以具有单主轴、双主轴或多主轴等形式，主轴数越多，加工效率则越高。