1 、苏州龙门加工中心机模具换刀系统故障原因分析：本台立式加工中心的正常换刀过程如下所述：在机床系统接到“M06 T**”的指令后，主轴回到换刀点的位置进行准停，之后刀库向右移动到主轴处将其上的刀具取下，当主轴上面的刀具进入刀库卡槽时，主轴向上移动脱离刀库，随后刀库旋转至对应刀号，将指令中所指定的刀具对准主轴正下方，主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，刀具夹紧后，刀库退回到原来位置，换刀过程结束。由上述得知，换刀的关键点是主轴必须准停，即其一是 Z 向位置必须在换刀点位置，一般将 Z 向零点设为 Z 向换刀点，如若零点位置改变，则换刀点位置改变，无法换刀；龙门加工中心机模具其二是主轴端面键必须与 X 向平行，如若位置有偏差，也无法换刀。其它如刀库能否正常旋转选刀、气压是否足够等均换刀的必备条件。

一、生产龙门加工中心机机型选择 ：在满足加工工艺要求的前提下设备越简单风险越小，车削加工中心和数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，肯定选择数控车床风险较小。龙门加工中心机模具同样在经济型和普通型数控车床中要尽量选择经济型数控车床。在加工箱体、型腔、模具零件中，同规格的数控铣床和加工中心都能满足基本加工要求，但两种机床价格相差约一半（不包括气源、刀库等配套费用），所以模具加工中只有非常频繁地换刀具的工艺才选用加工中心，固定一把刀具长时间铣削的，选用数控铣床。目前很多加工中心都在作数控铣床使用。数控车床能加工的零件普通车床往往也能加工，但数控铣床能加工的零件普通铣床大多不能加工，故在既有轴类零件又有箱体、型腔类零件的综合机加工企业中应优先选择数控铣床。

苏州龙门加工中心机模具加工中心表面1、清洁机床表面及死角,拆洗各罩盖需求表里清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本性铁见光2、清洁导轨面及铲除作业台面毛刺3、查看补齐螺钉,手球,手柄二、加工中心主轴及进刀箱1、油质要坚持杰出,油亮符合需求2、铲除主轴锥毛刺3、清洁液压变速体系,滤油网,调整油压三、摇臂及升降夹紧机组织，弘业机床查看调整升降组织和夹紧组织,到达活络牢靠四、生产龙门加工中心机模具加工中心光滑1.清洁油毡,需求油杯完全,油路疏通,油窗亮堂五、加工中心冷却1.清洁冷却泵,过滤器冷却液槽2.查看冷却液管路,需求无漏水表象六、加工中心电器1.打扫电机及电气箱内的外尘土2.查看擦洗电气元件及触点,需求无缺牢靠,无尘线路安全牢靠.

生产龙门加工中心机模具数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：（1）龙门加工中心机刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。（2）以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。（3）以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，数控加工中心机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。