1、按说明书的要求给立式加工中心的各个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。2、生产龙门加工中心机通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再全面供电.观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常,各安全装置是否起作用.使机床的各个环节都能操作和运动起来。3、灌浆，立式加工中心初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。4、龙门加工中心机制造调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。

1、生产龙门加工中心机确定零件在机床工作台上的较佳位置：在卧式加工中心上加工零件时，工作台要带着工件旋转，进行多工位加工，就要考虑零件（包括夹具）在机床工作台上的较佳位置，该位置是在技术准备过程中根据机床行程，考虑各种干涉情况，优化匹配各部位刀具长度而确定的。如果考虑不周，将会造成机床超程，需要更换刀具，重新试切，形象加工精度和加工效率，也增大了出现废品的可能性。龙门加工中心机具有自动换刀功能决定了其较大的弱点是刀具悬臂式加工，在加工过程中不能设置镗模、支架等。因此，在进行多工位零件的加工时，应综合计算各部位的加工表面到机床主轴端面的巨力以选择较佳的刀具长度，提高工艺系统的刚性，从而保证加工精度。

（1）生产龙门加工中心机手动方式下能否换刀；（2）刀库是否可以正常移动；（3）能否正常选刀；（4）主轴准停后，Z 向的位置是否在之前设定好的换刀点的位置；（5）系统中设置的换刀点的位置是否改变；（6）生产龙门加工中心机制造主轴准停后，端面键是否与 X 轴平行。2、 具体排查措施（1）在“手动”方式下，按下换刀按钮，机床能够正常手动换刀。主轴内部的换刀缸没有问题。（2）按下机床右侧的控制刀库气压缸的换向阀按钮，刀库可以正常地左右移动到位。说明此组系统不存在问题。（3）在 MDI 状态下，输入 M06 T01，系统在接收到换刀信号后，刀库旋转，只要安装在 1 号刀位上的圆形小凸块靠近（距离为 0.3 mm 左右）无触点开关（接近开关），数控系统就默认为 1 号刀，并以此为计数基准，“马氏机构”转过几次，当前就是几号刀。

龙门加工中心机的立柱，都是设计成动柱式的，正T型的卧式加工中心，其立柱沿X向移动，倒T型的卧式加工中心，其立柱沿Z向移动。移动立柱的结构，就要求立柱必须在满足刚性的前提下，尽可能的轻巧，进口机床往往用钢板焊接结构来到达这样的目的。 立式加工中心的立柱一般设计成不移动的。龙门加工中心机制造为了追求刚性，一般制造时尽可能使其粗壮。偶尔也有设计成动柱式立式加工中心，动柱立式加工中心工作台只做X或Y向运动，而立柱相应会做Y或X向运动，这种设计方式对立柱的驱动电机有较大的功率要求。 卧式加工中心的工作台，只设计成X或Y向运动，工作台形式一般是点阵螺孔台面的旋转式工作台，相对较容易选装交换式双工作台。立式加工中心工作台，通常为十字滑台结构的T型槽工作台，有两套运动机构负责相互垂直方向的移动，X向进给的工作台覆盖在负责Y向进给的导轨之上。

生产龙门加工中心机制造数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：（1）龙门加工中心机刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。（2）以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。（3）以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，数控加工中心机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。