（1）生产雕铣机手动方式下能否换刀；（2）刀库是否可以正常移动；（3）能否正常选刀；（4）主轴准停后，Z 向的位置是否在之前设定好的换刀点的位置；（5）系统中设置的换刀点的位置是否改变；（6）生产雕铣机制造主轴准停后，端面键是否与 X 轴平行。2、 具体排查措施（1）在“手动”方式下，按下换刀按钮，机床能够正常手动换刀。主轴内部的换刀缸没有问题。（2）按下机床右侧的控制刀库气压缸的换向阀按钮，刀库可以正常地左右移动到位。说明此组系统不存在问题。（3）在 MDI 状态下，输入 M06 T01，系统在接收到换刀信号后，刀库旋转，只要安装在 1 号刀位上的圆形小凸块靠近（距离为 0.3 mm 左右）无触点开关（接近开关），数控系统就默认为 1 号刀，并以此为计数基准，“马氏机构”转过几次，当前就是几号刀。

生产雕铣机型号具有高速、高刚性、高精度等特点，主要用来加工板件、盘件、壳体件及模具等复杂零件，可自动完成铣、锤、钻、铰、攻螺纹等多种工序的加工。如果选用数控转台，机床可扩展为四轴控制，工件一次装夹即可自动完成多面加工。立式加工中心由数控系统、机体、主轴、进给系统、刀库、换刀机构、操作面板、工作台相辅助系统等组成。雕铣机制造其主轴可以具有单主轴、双主轴或多主轴等形式，主轴数越多，加工效率则越高。

1、生产雕铣机确定零件在机床工作台上的较佳位置：在卧式加工中心上加工零件时，工作台要带着工件旋转，进行多工位加工，就要考虑零件（包括夹具）在机床工作台上的较佳位置，该位置是在技术准备过程中根据机床行程，考虑各种干涉情况，优化匹配各部位刀具长度而确定的。如果考虑不周，将会造成机床超程，需要更换刀具，重新试切，形象加工精度和加工效率，也增大了出现废品的可能性。雕铣机具有自动换刀功能决定了其较大的弱点是刀具悬臂式加工，在加工过程中不能设置镗模、支架等。因此，在进行多工位零件的加工时，应综合计算各部位的加工表面到机床主轴端面的巨力以选择较佳的刀具长度，提高工艺系统的刚性，从而保证加工精度。

1．生产雕铣机操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。3．雕铣机制造设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。4．不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心或移动物体上。5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。

1、生产雕铣机制造保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。2、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。3、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。 4、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工原点，都应有*的坐标尺寸。5、生产雕铣机制造对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。