一、生产立式加工中心机机型选择 ：在满足加工工艺要求的前提下设备越简单风险越小，车削加工中心和数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，肯定选择数控车床风险较小。立式加工中心机模具同样在经济型和普通型数控车床中要尽量选择经济型数控车床。在加工箱体、型腔、模具零件中，同规格的数控铣床和加工中心都能满足基本加工要求，但两种机床价格相差约一半（不包括气源、刀库等配套费用），所以模具加工中只有非常频繁地换刀具的工艺才选用加工中心，固定一把刀具长时间铣削的，选用数控铣床。目前很多加工中心都在作数控铣床使用。数控车床能加工的零件普通车床往往也能加工，但数控铣床能加工的零件普通铣床大多不能加工，故在既有轴类零件又有箱体、型腔类零件的综合机加工企业中应优先选择数控铣床。

生产立式加工中心机试件的固定：试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。立式加工中心机模具试件的材料、刀其和切削参数：试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.进给量：约为0.05-0.10mm/齿。切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.

生产立式加工中心机实现装备制造业的转型高速钻孔攻牙加工中心升级不仅仅是行业发展的内在需要，也是推动国内工业生产高端化、智能化、专业化的必然途径。立式加工中心机模具装备制造和专业服务的有机结合，切实提高国产装备的市场满足能力，以加速行业的转型升级。依靠国内市场需求的稳定增长，国内装备制造业经历了相当时期的高速发展。但是行业整条水平不高，高端市场依赖进口。未来十年中国制造业仍将是中国经济发展的重要动力，制造业仍有较高发展速度。有关部门负责人指出，转型升级、结构调整将是未来十年中国制造业的主旋律， 绿色制造、 智能制造、服务型制造将成为中国制造业的方向。

1、复杂曲面：适合于加工复杂曲面，如飞机、汽车零件型面、叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。 2、生产立式加工中心机大型工件：对于尺寸比较大切削量又大的工件，重量又很重，这就要求机床具有足够的刚度和承载能力。3、箱体类零件： 箱体在机床、汽车、飞机等行业。箱体类零件一般都需要进行孔系、轮廓、平面的多工位加工，公差要求特别是形位公差要求较为严格。4、盘、套、板类零件：端面有分布孔系、曲面的盘、套、板类零件宜选用立式加工中心，有径向孔的可选用卧式加工中心。5、立式加工中心机异形件：异形件是外形不规则的零件，大多数需要进行点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模等。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心就越能显示其优势。

安装卧式加工中心的环境:卧式加工中心应该安装在远离震源、不要被阳光直射、没有热辐射和没有潮湿的地方。生产立式加工中心机的地方附近有震源，应该在卧式加工中心的周围设置防震沟。如果不设置防震沟会直接影响到卧式加工中心的加工精度以及稳定性，时间一久就会影响到电子元件接触不良，发生故障，影响卧式加工中心的可靠性。电压电流严格控制:卧式加工中心一般都是安装在加工车间了，而加工车间的机械设备众多，难免导致电网波动大。生产立式加工中心机模具安装的位置必需严格控制电源的电压和电流，必需把电源的电压和电流控制在卧式加工中心允许范围之内，一定要保持电源的电压和电流稳定，否则会直接影响卧式加工中心的正常工作。

1 、上海立式加工中心机模具换刀系统故障原因分析：本台立式加工中心的正常换刀过程如下所述：在机床系统接到“M06 T**”的指令后，主轴回到换刀点的位置进行准停，之后刀库向右移动到主轴处将其上的刀具取下，当主轴上面的刀具进入刀库卡槽时，主轴向上移动脱离刀库，随后刀库旋转至对应刀号，将指令中所指定的刀具对准主轴正下方，主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，刀具夹紧后，刀库退回到原来位置，换刀过程结束。由上述得知，换刀的关键点是主轴必须准停，即其一是 Z 向位置必须在换刀点位置，一般将 Z 向零点设为 Z 向换刀点，如若零点位置改变，则换刀点位置改变，无法换刀；立式加工中心机模具其二是主轴端面键必须与 X 向平行，如若位置有偏差，也无法换刀。其它如刀库能否正常旋转选刀、气压是否足够等均换刀的必备条件。