1．对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下： 1） 找正容易。 2） 编程方便。 3） 对刀误差小。 4） 生产雕铣机机械加工时检查方便、可靠。 2. 工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。雕铣机工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。

1在编程时需完成零件的机加工工艺设计。生产雕铣机机械由于零件加工的工步及使用的刀具较多，甚至一次装夹就要完成包括粗加工、半精加工、精加工的全部零件加工工序，因此必须进行周密的工艺分析，安排合理的加工次序，选择合适的刀具及切削用量，以保证零件的加工精度，并提高生产效率。2合理安排刀位号。徐州雕铣机机械需使用多种刀具，有时刀具的外形差别很大，故自动换刀时要留出足够的换刀空间，避免撞刀。

1、徐州雕铣机机械更高的静动风度：立式加工中心价格高昂，加工过程中过的损耗费用也比传统机床高的多，这就要求机床能够大幅缩短加工用时，对于解决这个问题，目前有两条路可以走，其一就是刀具材料的发展变革使得切削速度得到了极大的提高，成倍降低了切削用时；其二就是通过采用自动换刀系统，达到快速换刀快速装夹的效果。生产雕铣机机械这些举措的采用大大提高了生产效率，使得机床的拥有者能获得良好的经济效益

生产雕铣机试件的固定：试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。雕铣机机械试件的材料、刀其和切削参数：试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.进给量：约为0.05-0.10mm/齿。切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.

1、复杂曲面：适合于加工复杂曲面，如飞机、汽车零件型面、叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。 2、生产雕铣机大型工件：对于尺寸比较大切削量又大的工件，重量又很重，这就要求机床具有足够的刚度和承载能力。3、箱体类零件： 箱体在机床、汽车、飞机等行业。箱体类零件一般都需要进行孔系、轮廓、平面的多工位加工，公差要求特别是形位公差要求较为严格。4、盘、套、板类零件：端面有分布孔系、曲面的盘、套、板类零件宜选用立式加工中心，有径向孔的可选用卧式加工中心。5、雕铣机异形件：异形件是外形不规则的零件，大多数需要进行点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模等。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心就越能显示其优势。