生产立式加工中心机和卧式加工中心，是加工中心的常见分类。立式和卧式的基本功能相似，都是以铣削为主。但是两者又存在区别，不少客户朋友在采购时不知如何对比从而进行挑选。立式加工中心机区别一：主轴结构，立式加工中心的主轴为垂直状态。卧式加工中心的主轴为水平状态。区别二：立柱构造，立式加工中心的立柱一般不移动，为了追求刚性一般造得尽可能的粗壮。也有动柱式立式加工中心，动柱立式加工中心工作台只做X或Y向运动，立柱相应会做Y或X向运动，这种设计方式对立柱的驱动电机有较大的功率要求。卧式加工中心的立柱一定是动柱式的，正T型的卧式加工中心立柱沿X向移动，倒T型的卧式加工中心立柱沿Z向移动。

1 、浙江立式加工中心机制造换刀系统故障原因分析：本台立式加工中心的正常换刀过程如下所述：在机床系统接到“M06 T**”的指令后，主轴回到换刀点的位置进行准停，之后刀库向右移动到主轴处将其上的刀具取下，当主轴上面的刀具进入刀库卡槽时，主轴向上移动脱离刀库，随后刀库旋转至对应刀号，将指令中所指定的刀具对准主轴正下方，主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，刀具夹紧后，刀库退回到原来位置，换刀过程结束。由上述得知，换刀的关键点是主轴必须准停，即其一是 Z 向位置必须在换刀点位置，一般将 Z 向零点设为 Z 向换刀点，如若零点位置改变，则换刀点位置改变，无法换刀；立式加工中心机制造其二是主轴端面键必须与 X 向平行，如若位置有偏差，也无法换刀。其它如刀库能否正常旋转选刀、气压是否足够等均换刀的必备条件。

生产立式加工中心机制造数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：（1）立式加工中心机刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。（2）以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。（3）以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，数控加工中心机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。

生产立式加工中心机 数控系统：CNC控制系统是高速加工中心的重要组成部分，它在很大程度上决定着机床加工的速度、精度和表面质量。立式加工中心机数控系统的性能具有特别重要的意义。程序段处理时间的长短是决定CNC控制系统工作效率的重要指标。台群精机立式加工中心控制系统的程序段处理时间可达0.5ms。CAD/CAM集成到控制系统上，复杂轮廓的加工获得良好的效果同时缩短调整时间和编程时间。高速光缆伺服网络、纳米单位的精密计算及插补功能，确保设备在高速加工的情况下获得高的加工精度和表面质量。

2、浙江立式加工中心机制造更好的静刚度：对于一台加工中心来说，他的各部件如床身、工作台、主轴箱、导轨等等零部件的结构刚度都和机床的精度息息相关，因此这些因素都要求机床有比较高的静刚度。在切削加工中，无法避免的会有振动产生，这些振动都会影响加工精度和表面质量，同时还会降低刀具寿命，对生产效率有明显的影响。浙江生产立式加工中心机制造都是要长时间连续工作的，无法通过在加工时做人为干预调整来消除减少振动，因此，还需要提高机床的动刚度。

一、确定加工节拍，并估算机床台数：根据待加工的工件分析工艺路线，估算每道工序切削时间，辅助时间等。中小型数控加工中心的换刀时间一般约需10~20秒，单工序时间为这些时间的总和。有了单工序时间，就不难算出年产量，一年300个工作日，机床开动率按75%~85%计算，经过计算如果产量达不到目标值，但相差不多，可考虑修改工艺参数进行调整，如果差距很大则应考虑增加机床台数。二、生产立式加工中心机机床规格的选定：根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需数控加工中心的工作台尺寸以及三个直线坐标系的行程。生产立式加工中心机制造工作台尺寸应必须保证工件在其上面能顺利装夹，加工尺寸则必须在各坐标系行程内，此外还要考虑换刀和各坐标干涉区是否有限制。