一、确定加工节拍，并估算机床台数：根据待加工的工件分析工艺路线，估算每道工序切削时间，辅助时间等。中小型数控加工中心的换刀时间一般约需10~20秒，单工序时间为这些时间的总和。有了单工序时间，就不难算出年产量，一年300个工作日，机床开动率按75%~85%计算，经过计算如果产量达不到目标值，但相差不多，可考虑修改工艺参数进行调整，如果差距很大则应考虑增加机床台数。二、生产龙门加工中心机机床规格的选定：根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需数控加工中心的工作台尺寸以及三个直线坐标系的行程。生产龙门加工中心机制造工作台尺寸应必须保证工件在其上面能顺利装夹，加工尺寸则必须在各坐标系行程内，此外还要考虑换刀和各坐标干涉区是否有限制。

龙门加工中心机的立柱，都是设计成动柱式的，正T型的卧式加工中心，其立柱沿X向移动，倒T型的卧式加工中心，其立柱沿Z向移动。移动立柱的结构，就要求立柱必须在满足刚性的前提下，尽可能的轻巧，进口机床往往用钢板焊接结构来到达这样的目的。 立式加工中心的立柱一般设计成不移动的。龙门加工中心机制造为了追求刚性，一般制造时尽可能使其粗壮。偶尔也有设计成动柱式立式加工中心，动柱立式加工中心工作台只做X或Y向运动，而立柱相应会做Y或X向运动，这种设计方式对立柱的驱动电机有较大的功率要求。 卧式加工中心的工作台，只设计成X或Y向运动，工作台形式一般是点阵螺孔台面的旋转式工作台，相对较容易选装交换式双工作台。立式加工中心工作台，通常为十字滑台结构的T型槽工作台，有两套运动机构负责相互垂直方向的移动，X向进给的工作台覆盖在负责Y向进给的导轨之上。

生产龙门加工中心机试件的固定：试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。龙门加工中心机制造试件的材料、刀其和切削参数：试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.进给量：约为0.05-0.10mm/齿。切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.

1、生产龙门加工中心机确定零件在机床工作台上的较佳位置：在卧式加工中心上加工零件时，工作台要带着工件旋转，进行多工位加工，就要考虑零件（包括夹具）在机床工作台上的较佳位置，该位置是在技术准备过程中根据机床行程，考虑各种干涉情况，优化匹配各部位刀具长度而确定的。如果考虑不周，将会造成机床超程，需要更换刀具，重新试切，形象加工精度和加工效率，也增大了出现废品的可能性。龙门加工中心机具有自动换刀功能决定了其较大的弱点是刀具悬臂式加工，在加工过程中不能设置镗模、支架等。因此，在进行多工位零件的加工时，应综合计算各部位的加工表面到机床主轴端面的巨力以选择较佳的刀具长度，提高工艺系统的刚性，从而保证加工精度。

无锡龙门加工中心机制造作为加工中心系列设备中应用最普遍，通用性最好的设备一直饱受数控加工者青睐。得益于国家在高精尖相关领域的重资金投入，立式数控加工中心机也愈发智能，整体成本也逐年降低，更好的迎合市场需要。生产龙门加工中心机在这互联网+时代各行都存在变革，变革的休止点在哪里，我们一起来探讨探讨：“互联网＋”战略是李志强总理政府工作报告中的一个重点，引发了各个行业的广泛讨论。以互联网为代表的信息通信技术，改造各行各业，实现产业重构和资源重组，引领新一轮的价值创新浪潮，是中国产业结构优化升级、提升国家竞争实力的有效途径。

1.生产龙门加工中心机工件直径大小和装夹方式特别考验进刀深度。那么工件会后抗切削弹性极易崩坏刀具，如果你的工件直径低于16mm进刀深度3mm工件伸出长度逾越50mm且没有使用顶尖，且铣出来的外圆圆柱度会有偏差。2.龙门加工中心机制造工件材料软硬和切削性能决定了进给量的参数设定。工件材料组织的均匀度，使刀具接受继续冲击切削力，次品钢的组织硬度通常不均匀，很容易崩裂刀具。3.龙门加工中心刀片的角度和形状生产厂家都有标准，特别是住着。，如果是双面刀片常用刀杆是有角度的，不可能没哟后角。