1、生产雕铣机确定零件在机床工作台上的较佳位置：在卧式加工中心上加工零件时，工作台要带着工件旋转，进行多工位加工，就要考虑零件（包括夹具）在机床工作台上的较佳位置，该位置是在技术准备过程中根据机床行程，考虑各种干涉情况，优化匹配各部位刀具长度而确定的。如果考虑不周，将会造成机床超程，需要更换刀具，重新试切，形象加工精度和加工效率，也增大了出现废品的可能性。雕铣机具有自动换刀功能决定了其较大的弱点是刀具悬臂式加工，在加工过程中不能设置镗模、支架等。因此，在进行多工位零件的加工时，应综合计算各部位的加工表面到机床主轴端面的巨力以选择较佳的刀具长度，提高工艺系统的刚性，从而保证加工精度。

（2）重庆雕铣机机械移动立柱子、型1）刨台型,床身呈T字形,工作台在前床身上作X向运动,立柱在后床身上作Z向运动.主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式,作Y向运动.适用于中、大型零件,特别是长度较大零件的镗、铣等多工序加工.2）雕铣机立柱十字运动型,立柱作Z、U（与X向平行）行运动,主轴箱在立柱上作Y向运动,工作台在前床身上作X向运动.适用于中型复杂零件的镗、铣等多工序加工.3）主轴滑枕进给型,主轴箱在立柱上作Y向运动,主轴滑枕作Z向运动.立柱作X向运动.工作台是固定的,或装有回转工作台.可配备多个工作台,适用于中小型多个零件加工,工件装卸与切削时间可重合.

1. 重庆雕铣机工件易装夹，可用通用的夹具如平口钳，压板，分度头，回转工作台等装夹工件，工件的装夹定位方便2. 生产雕铣机机械刀具动运转迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改3. 冷却条件易建立,切削液能直接到达刀具和加工表面4. 坐标系即XYZ三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻台, 感觉直观, 与图样视角一致.5. 切屑易排除和掉落, 避免切屑切划加工过的表面.6. 结构一般采用单柱式, 它与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积较小,价格较低

1 、重庆雕铣机机械换刀系统故障原因分析：本台立式加工中心的正常换刀过程如下所述：在机床系统接到“M06 T**”的指令后，主轴回到换刀点的位置进行准停，之后刀库向右移动到主轴处将其上的刀具取下，当主轴上面的刀具进入刀库卡槽时，主轴向上移动脱离刀库，随后刀库旋转至对应刀号，将指令中所指定的刀具对准主轴正下方，主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，刀具夹紧后，刀库退回到原来位置，换刀过程结束。由上述得知，换刀的关键点是主轴必须准停，即其一是 Z 向位置必须在换刀点位置，一般将 Z 向零点设为 Z 向换刀点，如若零点位置改变，则换刀点位置改变，无法换刀；雕铣机机械其二是主轴端面键必须与 X 向平行，如若位置有偏差，也无法换刀。其它如刀库能否正常旋转选刀、气压是否足够等均换刀的必备条件。

1、生产雕铣机机械保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。2、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。3、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。 4、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工原点，都应有*的坐标尺寸。5、生产雕铣机机械对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

一、生产雕铣机机型选择 ：在满足加工工艺要求的前提下设备越简单风险越小，车削加工中心和数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，肯定选择数控车床风险较小。雕铣机机械同样在经济型和普通型数控车床中要尽量选择经济型数控车床。在加工箱体、型腔、模具零件中，同规格的数控铣床和加工中心都能满足基本加工要求，但两种机床价格相差约一半（不包括气源、刀库等配套费用），所以模具加工中只有非常频繁地换刀具的工艺才选用加工中心，固定一把刀具长时间铣削的，选用数控铣床。目前很多加工中心都在作数控铣床使用。数控车床能加工的零件普通车床往往也能加工，但数控铣床能加工的零件普通铣床大多不能加工，故在既有轴类零件又有箱体、型腔类零件的综合机加工企业中应优先选择数控铣床。